Alüminyum Kalıcı İnşaat Yöntemleri ve Avantajları ve Dezavantajları
Alüminyum şablon, inşaat için alüminyum alaşım şablonu olarak adlandırılır . Ahşap kalıp ve çelik kalıp takiben yeni nesil bir kalıp sistemidir . Alüminyum şablon, özel ekipmanlar tarafından ekstrüde edilen ve alçalaşmaya göre serbestçe birleştirilebilecek şekilde, modüle göre tasarlanmıştır. Teknoloji, diğer kalıp biçimlerine kıyasla piyasa ekonomisinin . seçimidir, yüksek teknolojik bileşenler içerir ve nispeten uygun maliyetli .
Alüminyum Kalıcı İnşaat Yöntemi
Alüminyum kalma inşaat süreci birden fazla adıma ayrılır ve her adımın ince çalışması son proje kalitesi ile ilişkilidir . Aşağıda, alüminyum alaşımlı kalıp . 'nin spesifik yapı durumu ile birlikte birkaç anahtar adımın bir analizidir.
1.1 Şablon seçimi
Bu projenin yapısal özelliklerine ve sitedeki gerçek duruma göre, her parça için şablon seçimi aşağıdaki gibidir:
1.2 Ölçme ve Düzenleme
(1) Kesme duvarı kontrol hattının ölçülmesi ve ayarlanması ., kalıp duvarı konum hattından 300 mm'lik kesme duvarı kontrol hattını, kesme duvarı konum hattından dışarıya çıkarmak gerekir ...
(2) 1000mm yükseklik çizgisi ve plaka kalınlığı kontrol hattının ölçülmesi ve ayarı . Bu işlem için iki özel gereksinim vardır: ① Alt beton döküldükten sonra, 1m yükseklik çizgisi zaman içinde kesme duvarı takviyesinde işaretlenmelidir ve her bir kesme duvar köşesi takviyesi için yükselme noktası verilmelidir . Bu, her bir kesme duvarı köşe takviyesi için 1000 yükseklik verilmelidir. . ② Kalınlık kontrol hattının zemin yüksekliğine göre çelik çubuklar üzerinde işaretlenmesi gerekir ve kesme duvarının her iki tarafında üç veya daha fazla zemin yükseklik noktasının ölçülmesi gerekir . Bu adım, kalınlık kontrol hattı ölçümünün anahtarıdır ve . ayarının anahtarıdır.
1.3 Duvar Kalınlığı Konumlandırma Takviye Montajı
Zeminin beton dökülmesi tamamlandıktan sonra, duvar kalınlığının konumlandırma çelik çubuklarının montajı da başlayacak . İlk olarak, çelik çubukları konumlandıran çelik çubukların kaynak noktasını, duvar dikey çelik çubukların kaynak noktasını, duvar dikey çelik çubukların .}} Kaynak noktasını, duvar dikey çelik çubuklar 50-100}} { Çubuklar 800mm . Konumlandırma çelik çubuğunun uzunluğu duvar kalınlığına göre belirlenir ve kaynak konumu, çelik çubuk ile duvar çizgisi kontrol hattı arasındaki sapma, duvar kalınlığının ve sopa duvarının alt kısmının konumunun konumunu sağlamak için 3 mm'den daha az olmalıdır {, formalin alt kısmının konumu {
1.4 Şablon Tasarımı
(1) Kesme Duvarı Şablonu . Kesme duvarının her iki ucu da L şeklinde olduğunda, döküldükten sonra kalabalıkların çıkarılmasını kolaylaştırmak için, iç duvar, duvar ve asansör olduğunda .şaftkalıp ile donatılmıştır, üst yatay kalıp, zemin betonu döküldüğünde dış duvar oluşumunun taşmasını önlemek için zeminden 50 mm daha yüksektir .
(2) Sütun Şablonu . Sütun çalışması, all-alüminyum alaşım kalıplarını benimser . Sütunun iki dış ucu, kolon çemberleri .. sütunları ile kolonla kupugatlanır . Sütunlar, alternatif olarak düzenlenir {Sütunlar 5. Sütun çemberleri alttan yaklaşık 300 mm uzaklıktadır . Çemberler arasındaki mesafe yaklaşık 600mm .
(3) Işın Kalıcı . Kiriş tabanı ve kiriş tarafı kalışı, all-alüminyum alaşım kalıplarını benimser . Işın yan kalışı ve alüminyum erkek köşe kalması ile bağlanır, ana ve ikincil ışın yan formları, alüminli dişi köşe kalması ile bağlanır ve zemin kalması, alümin ve zemin oluşumu ile bağlanır ve zemin kalması, alüminli olarak bağlanır ve yer kalması bağlanır ve yer kalması bağlanır ve yer kalması kıpır kıpır kıpır . connect .
(4) Zemin Şablonu . Zemin levhasının tabanı, kalabalıkların ciro verimliliğini artırmak için erken bir sökme destek sistemi ile donatılmış tüm alüminyum alaşım kalıntılarından yapılmıştır ve bağımsız çelik destekleri kullanılır ve destek aralığı 1300mm × 1300mm {{5}
1.5 Işın Destek Sistemi
Bu sistem için bağımsız çelik destek . Geri çekilebilir ve ince ayarlı tek destek çatı, bariz teknik ve ekonomik etkilere sahip erken bir sökme destek sistemidir . İnşaat projelerinin köşelerine uygulanmış ve binanın yatay yapısının dikey desteğinde önemli bir rol oynar,taşımaKiriş ve levha yapısının ağırlığı ve inşaat yükünün yanı sıra diyagonal destek ve yatay destek .
Bu projenin zemin yüksekliği 2.9m'dir ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, 2000-3500 tek çatılar tarafından doğrudan desteklenmektedir:
Bu destek sisteminin ana özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) Bu sistem, gerçek anlamda erken sökülmeyi gerçekleştirebilen bir destek sistemidir . Beton, tek çatı ve erken yıkım kafası hariç, geri kalanı yıkılabilir, ancak aynı zamanda oluşumun birleşmesini büyük ölçüde azaltabilen, gerilemenin yıkılabilmesi için bir destek sistemidir. yapılandırma . /3--1 /2.
(2) Uygulama aralığı geniştir ve destek çubukları sabit düzlem boyutu ile sınırlandırılmaz . Bu nedenle, düzensiz bina düzlemleri için serbestçe kullanılabilir . Destek çubuklarının aralığı ve dikey ve yatay kirişlerin boşluğunun boşluğuna göre ayarlanabilir {{{3 { . kullanın
(3) Aynı kalıp destek alanının koşulu altında, bu sistem tarafından tüketilen çelik miktarı, kase tokasında kullanılan çelik miktarının sadece% 30'una eşdeğerdir . Bu şekilde, bir yandan, malzemelerin dikey taşınması azaltılabilir ve diğer yandan, kalıp desteğinin hızı da arttırılır {3 {{{{{{{{{{{{{{{{{ Diğer destek sistemlerinin zamanının yarısı ila üçte biri olan 600-800 M2 kalıp alanının her katı için yarım gün sürer .
(4) Alüminyum alaşım kabiliyetini ve çelik desteğini çıkardıktan sonra, boşaltma platformunda birleştirilebilir ve bir kule vinçiyle taşınabilir . elbette, manuel olarak da taşınabilir, bu da daha esnek olan .
Alüminyum kalıp inşaatının avantajları ve dezavantajları
Mühendislik yapımında, alüminyum kalıp yavaş yavaş yaygın olarak kullanılmaktadır . şu anda, inşaat kalıp projesinde ahşap kalıp oranı hala büyüktür ., ancak enerji tasarrufu ve çevresel koruma gereksinimlerine yanıt vermek için, insanlar tüm çelik veya all-al-alumum {{{{{{{{{{{{{{, 4 {{{{{{, 4 {{{, 4 {{{, çevre koruma gereksinimlerine cevap vermek için, insanlar çok fazla metal şablonları kullanmaya çalışmaya başladı, bu da tüm streel veya all-al-al-al-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-all-{ all-steel formwork greatly reduces the loss of wood, and at the same time greatly shortens the construction period, but it also brings challenges to the construction. Compared with wooden formwork, it is self-heavy, so it relies on vertical transportation and is inconvenient to operate. The use of aluminum alloy formwork solves this problem well. It is much lighter All-Steel Shopwork'ten daha fazla, tanıtıldıktan sonra, hızlı bir şekilde tanıtıldı ve şu anda . kademeli olarak geliştirildi, tam bir alüminyum alaşım kalıp inşaat teknolojisi oluşturuldu .
2.1 Teknik olarak
(1) Avantajlar:
Her şeyden önce, alüminyum nispeten hafif olan düşük yoğunluklu bir metaldir, ancak taşıma kapasitesi oldukça iyidir ve özellikle mekanize operasyonlar için uygundur; Aynı tür bileşenler standart tahtalarla karıştırılabilir, bu nedenle montaj sınırı küçüktür . Hız hızlıdır, şablon sonlandırılır ve şablon birleştirilebilir ve sol, yukarı ve aşağı, dikey ve yatay ve yatay olarak monte edilebilir ve aralarında birleştirilebilir ve ara verebilir ve aralarında ve intercha yapılabilir ve kalabalık, sağlanabilir ve sağlanabilir ve sağlanabilir. Çeşitli bina düzlemi şekillerinde büyük ölçekli kalıp projeleri; Birkaç farklı kalıp, kurulumu kolay olan ve sökülürken çok fazla çaba gerektirmeyen pimlerle doğrudan bağlanır; Yatay üye kalması "erken sökülme" tasarımını benimserse, sadece 36 saat sonra sökülebilir; beton Güç tasarım mukavemetine ulaştıktan sonra, alüminyum alaşım kalıntısı tamamen çıkarılabilir . Şu anda, betonun yüzey kalitesinin çok iyi olduğu görülebilir; İnşaatın güvenliğini sağlamak için, genel olarak alüminyum alaşımlı kalıp . platformunun kurulumu sırasında hareketli çok seviyeli bir işlem olacaktır . Genel olarak, alüminyum alaşım kalıntısı ağırlık olarak hafiftir, inşaatta rahat ve kalite olarak güvenilirdir {10} kalite olarak güvenilirdir {10}
(2) Dezavantajlar:
Diğer formlarla karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının inşaat seviyesi için daha yüksek gereksinimleri vardır . Alüminyum alaşımının kurulum kalitesi için dört ana gereksinim vardır:
① Eksen konumlandırma, harici boyutlar ve yatay yükseklik doğru olmalı .
② Tahtanın yüzeyi düz ve temiz olmalı, sıkı dikişler ve sızıntı içermemeli .
③ İnşaat süresi sırasında değişmemesini veya genişlemediğinden emin olmak için kurulum sağlam ve sabit olmalıdır .
Şablon kurulumunun sapması, . özelliklerinin izin verilen aralığında kontrol edilmelidir.
Şablon kullanma sürecinde beş puanın dikkat edilmesi gerekir:
① Duvar, sütun büyük şablon, ışın tarafı, kiriş alt şablonu, vb.
② Şablonu takarken ve sökerken, yavaşça kaldırılmalı ve işlenmeli ve şablonun deformasyonunu önlemek için şablonu zorlaştırmayın . '
③ Çıkarılan şablon zamanında temizlenmelidir . Çarpma veya deformasyon bulunursa, zamanında onarılmalı ve hasarlı kart yüzeyi zamanında onarılmalıdır .
Monte edilecek şablon, nispeten düz ve kompakt bir depolama alanına sahip olmalıdır . Eğer düz bir şekilde yerleştirilirse, dikey bir konuma yerleştirilirse, bazı sıralama şablonu çerçeveleri kurmak en iyisidir, dibe çarpmayacaklar, ahşabın en iyi şekilde pedil edilmesini sağlayacaklarsa, en iyi şekilde, ahşapla pemelendikleri için en iyi şekilde. . Bu önceden monte edilmiş bu şablonlar rastgele biriktirilemez ve diğer dağınık malzemeler onlara yerleştirilemez .
Kurulduğu yerde, inşaat işlemi sırasında diğer şablonlarla çarpışmasına izin verilmez, ne de şablonun veya dikey sapmanın deformasyonunu önlemek için geçici bir yalın olarak kullanılamaz . Çalışma yüzeyine monte edilen düzlem şablonu, desteğin stokunu ve çalışma platformunu sağlamak için kullanılamaz ve çalışma platformu kullanılamaz. sapma .
Buna ek olarak, teknoloji yer almadıktan sonra yıkım . için birçok gereksinim vardır, pockmarked yüzeyler, petekler ve beton yüzeydeki eksik kenarlar ve köşeler gibi yaygın kalite problemleri .
2.2 Ekonomik olarak
(1) Advantages: First of all, compared with wooden templates, aluminum alloy template is not easy to deform, so it can be used more frequently. Taking this project as an example, the combined all-aluminum alloy template used in the shear wall template can be used for more than 200-250 times. The amortization cost of the template each Zaman küçüktür ve ekonomik faydalar açıktır . uygulaması, tüm alüminyum alaşım kalıntılarının çelik kalıptan daha sık kullanılabileceğini kanıtlamıştır ve bu avantaj, hesaplamalara göre daha da açıktır, alüminum alaşım tempatı {aynı zamanda, 9'dan fazla, 9'dan fazla, 9'dan fazla olduğu sürece, yüksek katlı binalarda daha da belirgindir, ancak 9. İkincisi, alüminyum alaşım kalıntılarının kullanımı inşaat hızını hızlandırabilir ve inşaat dönemini . kısaltabilir, aynı zamanda, daha uygun ve hızlı olan inşaat sürecinde gereksiz büyük ölçekli ekipman kirasını da azaltabilir, bu da üçüncüsü, nitelikli ve yüksek kaliteli alet oluşumunun yapımını, yapısının yapımını, yapısal sudan oluşumun yapımını, yapısının yapımının yapımını, yapısının yapısının yapısının yapımının yapımının yapımını, yapısının yapımının yapımını, yapısının yapımının yapımının yapımını azaltabilir. Dekorasyon ve tesviye için gerekli olan malzeme ve işçilik maliyetleri . Bu nedenle, tüm inşaat sürecinin perspektifinden, alüminyum alaşım kabiliyetinin kullanımı . bir yandan, çimento, kum ve diğer hammaddelerin tüketimini kurtarır ve diğer yandan, alçalma için gerekli işçilik maliyetlerini tasarruf eder.
(2) Disadvantages: The cost of adding aluminum alloy templates is relatively high. Although its amortization cost is relatively low, it is also diluted due to its high turnover. Compared with wooden formwork, the initial investment of aluminum alloy formwork for construction will be very large. After comprehensive comparison and analysis, this project decided to use aluminum Sadece kaplamanın kapsamlı amortisman maliyetini azaltmakla kalmayan, aynı zamanda betonun yüzey kalitesini de artıran ve ., ahşap, enerji tasarrufu ve çevre korumasından tasarruf etmek için de çok yararlıdır .
Kısacası, alüminyum alaşım kalıntıları yurtdışında 50 yıldan fazla uygulama uygulaması yaşadı ve şimdiye kadar, spesifikasyon gereksinimlerinin sıkı bir şekilde uygulanmasına ek olarak, bu projenin yapımı, güvenlik, kalite ve bitmiş ürün koruması dahil olmak üzere bir dizi yönetim önlemi oluşturmuştur, bu projenin yapımı, alüminyum alaşımları da dahil olmak üzere bir dizi yönetim önlemi oluşturmuştur, {